據日本通產省工業統計，日本共有模具生產廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業以中小企業為主，主要靠分工，完成高質量的模具設計、加工。

        由于日本的分工做得好，中小模具企業的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌的象征。近年來，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、模具質量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰。

        針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機進行聯機控制。在設計制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術，進行動作仿真分析、DNC（直接數字控制）加工。模具的技術開發主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發展。

        美國現有約7000家模具企業，90%以上為少于50人的小型企業。由于工業化的發展，美國模具業早已成為成熟的高技術產業，處于世界前列。美國模具鋼已實現標準化生產供應，模具設計制造普遍應用CAD/CAE/CAM技術，加工工藝、檢驗檢測配套了先進設備，大型、復雜、長壽命、高性能模具的發展達高水平。

        但自上世紀90年代以來美國經濟面臨后工業化時代的大調整、大變革，也面對大的國際競爭——來自成本壓力、時間壓力和競爭壓力。

        德國一向以精湛的加工技藝和出產良好的機械、工具而著稱，其模具業也充分體現了這一特點。對于模具這個內涵復雜的工業領域，經過多年的實踐探索，德國模具制造廠商形成了一個共識：即全行業須協調一致，群策群力，挖掘開發，共同發揚創新精神，共同技術進步，取長補短，發揮好整體優勢，才能取得行業的成功。

        此外，為適應當今新產品快速發展的需求，在德國不僅大公司建立了新的開發地，而且許多中小企業也都這樣做，主動為客戶做研發工作。在研究方面德國十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎。在激烈競爭中，德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位，出口率一直穩定在33%左右。

        據德國工、模具行業組織——德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會統計，德國有模具企業約5000家，2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業有90家，這90家骨干模具企業的產值就占德國模具產值的90%。

        新加坡是一個只有300萬人口的小國，在上世紀80到90年代，政府重視和支持模具的發展，出臺了很多政策，使模具工業快速增長，新加坡經濟的快速發展。

        新加坡擁有各種類型模具以及加工相關企業超過1000多家，模具年產值超過45億人民幣，在亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用。模具企業中上市的有10多家。新加坡65%以上企業生產的模具都是為電子相關業配套的，生產的模具不是大型的，但都是高水平的模具。

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